航空軍工、先進(jìn)制造對(duì)產(chǎn)品缺陷的容忍度為零,一個(gè)隱藏的氣泡,一段微小的裂紋,都有可能引發(fā)嚴(yán)重的后果。但這種內(nèi)部缺陷往往非常隱秘,很難用肉眼看到,人工檢測(cè)容易漏檢、誤判風(fēng)險(xiǎn)大,膠片檢測(cè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低。
而X射線CT檢測(cè)技術(shù)的出現(xiàn),正悄然改變著這一檢測(cè)困局。它有哪些“火眼金睛”的核心優(yōu)勢(shì)?成為了當(dāng)下航空軍工、先進(jìn)制造行業(yè)無(wú)損檢測(cè)的熱門之選……
優(yōu)勢(shì)1:“X-ray”無(wú)損透視,內(nèi)部隱患一覽無(wú)余
日聯(lián)科技X射線CT檢測(cè),就像給工業(yè)部件做“無(wú)創(chuàng)體檢”,針對(duì)鋁合金、鈦合金等材料,不拆解不接觸,X-ray全方位透視內(nèi)部隱患,每一個(gè)隱藏的微小缺陷都能被看得清清楚楚。
優(yōu)勢(shì)2:三維CT重建 精準(zhǔn)定位缺陷
通過(guò)三維CT重建模型,構(gòu)建出產(chǎn)品內(nèi)部的高精度復(fù)雜立體結(jié)構(gòu),那些肉眼無(wú)法看到的氣泡、夾雜、疏松或裂紋,都能被精準(zhǔn)定位并識(shí)別,誤差達(dá)到微納米級(jí)別,缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率可達(dá)99.9%。
優(yōu)勢(shì)3:“3D高清成像”細(xì)節(jié)清晰呈現(xiàn)
相比普通成像檢測(cè),3D成像更高清。針對(duì)那些微小結(jié)構(gòu)邊緣、裂紋邊緣等關(guān)鍵細(xì)節(jié),普通檢測(cè)就像霧里看花,而3D成像卻像”超級(jí)放大器“,圖像得到充分放大后,缺陷尺寸、孔隙分布等都清晰可見。
優(yōu)勢(shì)4:檢測(cè)快而可靠,效率倍增
CT重建模型與3D高清成像協(xié)同,不僅有效避免了人工檢測(cè)漏檢、誤檢等風(fēng)險(xiǎn),還使檢測(cè)效率提升數(shù)倍。
無(wú)論是飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)還是機(jī)身結(jié)構(gòu)零部件,X射線CT檢測(cè)技術(shù),就像工業(yè)世界的一雙“透視眼”,以其無(wú)損、精準(zhǔn)、高效的特點(diǎn),時(shí)刻把關(guān)先進(jìn)制造、航空軍工等工業(yè)質(zhì)量的“安全底線”,守護(hù)著大國(guó)重器的質(zhì)量生命線。
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